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氧化锌回转窑处置除尘灰生产线

导读:

锌氧化锌回转窑处置除尘灰生产线利用大型冶炼企业的废尘除尘灰进行铁渣和锌粉的加工提取,以达到变废为宝,提高资源利用率的目的。

    氧化锌回转窑处置除尘灰生产线的技术方案是:除尘,抽锌的方法,采用装载机将原料混合混合,原料的重量比为:30-40%高炉除尘灰,以及电厂除尘灰的25-35%。高炉瓦斯泥25-35%,无烟煤5-10%。使用传送带将原料均匀地送到氧化锌回转窑中进行加热和精炼,然后进入除尘室进行雾化和分离,之后进入冷却池,由抽气扇强制抽出氧化锌。粉末被送至集尘室,粉尘被收集在布袋中,供锌冶炼厂用作原料。

高清除尘灰.jpg

  原料的重量比对于高炉粉尘优选为34%,对于电厂粉尘为30%,对于高炉煤气泥为30%,无烟煤为6%。

  锌氧化锌回转窑处置除尘灰生产线利用大型冶炼企业的废尘除尘灰进行铁渣和锌粉的加工提取,以达到变废为宝,提高资源利用率的目的。 

  具体步骤为按照高炉除尘灰的重量比34%,电厂除尘灰30%,高炉瓦斯泥30%,无烟煤6%的重量比,使用装载机进行拌匀,然后使用输送机进行用于回转窑加热,精炼,氧化的材料锌回转窑主体的长度为36.8米,外径为2.5米,转速为每分钟2-3转。窑头(排渣口)配有煤气燃烧器和鼓风机。燃气管被送入燃烧器,鼓风机吹送空气,电子点火器用于点燃气体并将其喷入窑炉进行燃烧。这样,可以减少煤炭消耗,并可以快速提高升温速率,消除了环境污染,提高了经济效益。回转窑的窑尾(进料口)配备有输送机。回转窑的加热温度分为三段,距窑头12米以内温度为800-1000℃,然后在12米以内即本体中部温度为1000-1300℃,窑尾是12.8米,也就是窑身的尽头。温度降至600-800℃。物料从窑尾进料,首先通过600-800℃的温度区,然后通过1000-1300度的温度区,然后通过800-1000℃的温度区,提取物和铁渣从窑头中分离出来。精制产品进入除尘室进行雾化和分离。除尘室为砖混结构的18mX3.7m,然后进入冷却池。氧化锌粉被抽气扇压入集尘室。使用布袋收尘提供给锌冶炼厂做原料。

氧化锌回转窑

  原料除尘灰原料的比例可以在高炉除尘灰的30-40%,电厂除尘灰的25-35%,高炉煤气泥的25-35%和无烟煤的5-10%之间选择。 。

  为了充分利用从回转窑窑头排出的废铁渣,对铁渣进行再处理,并通过磁选机进行磁选。铁含量超过60%的铁被送到炼铁厂,剩余的炉渣作为原料被提供给水泥厂。

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