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控制回转窑设备窑体平衡十分关键

导读:

众所周知,回转窑生产窑体的轴向运动被破坏,并出现向上和向下窜动的现象。产生这种现象的主要原因是滚动环和拖轮接触面之间的摩擦系数发生了变化。因此,在回转窑的运转中,只要控制摩擦系数,就能够平衡窑体的移动。

       众所周知,回转窑生产窑体的轴向运动被破坏,并出现向上和向下窜动的现象。产生这种现象的主要原因是滚动环和拖轮接触面之间的摩擦系数发生了变化。因此,在回转窑的运转中,只要控制摩擦系数,就能够平衡窑体的移动。

  目前,大多数回转窑生产都是通过调油方法解决的。即,在滚动环和拖轮的接触表面之间施加不同粘度的润滑剂以调节它们的摩擦系数,从而控制窑体上下移动。当窑炉向上移动时,可将高粘度润滑剂施加到拖船的表面,以在辊子和拖船的接触表面之间形成油膜。这样可以降低摩擦系数,并减少拖船将窑炉向上推。产生的摩擦力将导致汽缸在其自重和倾角作用下缓慢向下游移动。

回转窑11.jpg

  当回转窑向下移动时,可以在拖轮的表面上施加低粘度的润滑剂,从而在滚动环的敢于作用下,原始的厚油膜被破坏以暴露金属表面,从而增加了摩擦力并增加了摩擦力。拖船。向上推窑体,窑体将缓慢向上游移动。在使用调油方法之前,回转窑的窑速必须处于稳定状态,并且将加油的位置放在一对热端较大的拖船上,这样效果会更快。加油量不宜过多,否则会引起过多的平衡窜气,一般控制在200克左右。如果加油后效果不明显,则可以在热端依次向其他成对的拖船中添加适量的机油,并仔细观察。

  在控制回转窑的向下运动时,一些工厂使用拖轮冷却池中的水来恢复滚动环与拖轮接触面之间的摩擦力,以增加摩擦力,从而促使窑体向上移动,也可以收到一定的效果。使灰尘散布在拖轮和滚筒的表面之间,以增加拖轮和滚筒之间的摩擦值,从而达到在回转窑上窜动的目的。尽管效果很快,但它会加速滚子和拖船的磨损。窑炉的长期安全运行是不利的,通常不建议这样做。

回转窑2.jpg

  窑尾膨胀与输出之间的关系与变径段的斜率和进料管的位置密切相关。如果变径段的斜率陡峭,则在窑尾积聚的物料将增加,返回物料的量将增加,产量将减少,并且窑尾膨胀的优势将无法发挥。正确安装管道后,窑尾直径的扩大有利于窑产量的增加。因此,有必要确定窑尾直径增加的最佳比例因数(缩小比例)以及窑长与整个窑长的适当比例。

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